橡膠接頭球體是由內(nèi)膠層、增強(qiáng)層有多層刮膠錦綸簾子布、外膠層復(fù)合的橡膠管組成。依據(jù)介質(zhì)不一樣所選用的橡膠材料也不一樣，有天然橡膠、丁苯膠、丁基膠、丁腈膠、三元乙丙膠、氯丁橡膠、硅橡膠、氟橡膠等等。各自具備耐高溫、耐酸、堿、抗腐蝕、耐磨損、耐酸堿等作用。 環(huán)境不同，所使用的橡膠接頭也不同，應(yīng)用的介質(zhì)不一樣，橡膠的材料也需要拆換。橡膠接頭是金屬管道的柔性連接器，是由由錦綸簾子布增強(qiáng)、內(nèi)膠層、外膠層復(fù)合橡膠球體和松套金屬法蘭等組成。橡膠接頭在剛開始使用時(shí)可能會承擔(dān)很大的壓力，如果再終止一段使用時(shí)，就應(yīng)當(dāng)將全部的螺栓再次扭緊后再次投入使用。并且橡膠接頭在水泵上使用時(shí)要安裝在水泵的一側(cè)，在水泵與橡膠接頭中間也要安裝變徑接頭。在管路中使用橡膠接頭時(shí)，要注意避免酸堿、高溫的材料，如果在強(qiáng)酸強(qiáng)堿、高溫的原材料下使用橡膠接頭盡量應(yīng)取用高于管路工作壓力的擋位連接頭。橡膠接頭在應(yīng)用時(shí)，正常溫度不在高過60度的水，還應(yīng)注意在不一樣自然環(huán)境下，要采用與之相對應(yīng)的橡膠接頭。
橡膠接頭的應(yīng)用磨損分成下列幾類方式：
1.摩擦磨損，在磨擦?xí)r表面上高低不平的銳利的不光滑物不斷地切割、亂擦。導(dǎo)致橡膠表面接觸點(diǎn)被切割、拉斷成細(xì)微的顆粒，從橡膠表面脫落下來、產(chǎn)生摩擦系數(shù)。磨耗強(qiáng)度與壓力成正比與拉伸強(qiáng)度成反比。伴隨著回彈性提高而降低。
2.疲憊磨損，與摩擦面相觸碰的硫化膠表面，在不斷的全過程中受周期性的縮小、裁切、拉申等形變功效，使橡膠表面造成疲憊，并慢慢在這其中造成微裂痕。這種裂紋的發(fā)展造成材料表面的微觀剝落。疲憊磨耗隨著橡膠的彈性模量、壓力提高而增加，伴隨著拉伸強(qiáng)度的減少而和疲憊特性越差而增加。
3.巻曲磨損，橡膠下光潔的表面觸碰時(shí)，因?yàn)槟ゲ亮Φ淖饔?，使硫化膠表面不平的地區(qū)產(chǎn)生形變，并被撕破毀壞，成巻的掉下來表面。
橡膠接頭在管道運(yùn)用中的五種潤滑方式：
1.工作壓力潤滑法--用機(jī)械（如汽油泵、加油泵）全自動(dòng)將潤滑油工作壓力潤滑位置，也叫壓潤法。在大、中小型帶十字頭的橡膠接頭中都選用此類方法。
2.飛濺潤滑法--由裝在連桿上的打油桿將油甩起飛濺到各潤滑部位潤滑，因此氣缸和運(yùn)動(dòng)組織只能選用同一種潤滑油。此類方式多用以無十字頭的中小型橡膠接頭中。其缺陷是機(jī)油不太好過濾，油量務(wù)必嚴(yán)格控制。
3.噴入潤滑法--將噴入的油霧跟隨氣體進(jìn)入氣缸等潤滑地址，如高壓橡膠接頭，滑片橡膠接頭及螺桿橡橡膠接頭均采用噴油潤滑。
4.滴油潤滑法--利用油杯，和輸油管道，把潤滑油送至應(yīng)當(dāng)加油的零件上去，或是按時(shí)用油壺加注潤滑油。5.油環(huán)潤滑法--運(yùn)用轉(zhuǎn)動(dòng)的軸帶動(dòng)活動(dòng)地套在軸上的油環(huán)，油環(huán)則將油池中的油帶到軸承，進(jìn)入循環(huán)潤滑。