單球體橡膠接頭在進行生產的過程當中需要經過硫化。硫化是橡膠接頭生產中的一個重要的環(huán)節(jié)，硫化工藝的好壞直接影響到單球體橡膠接頭質量的問題。硫化的條件主要有，促進劑，溫度，反應物以及壓力。當單球體橡膠接頭被放進硫化罐的時候經過促進劑的催化以及高溫，這個時候橡膠會進行化學反應，在硫化模具中成型，根據橡膠種類的不同反應生成的橡膠接頭匯聚有不同的特性。硫化其實也是單球體橡膠接頭成型的一個主要的過程，橡膠接頭在硫化之前是一層層的橡膠片組合在一起的不是一個整體，經過硫化之后橡膠接頭球體部分成為了一個緊密聯(lián)系整體并且其各項性能得到了很大的提高。

     硫化過程可分為四個階段，各階段的特點：

     通過膠料定伸強度的測量（或硫化儀）可以看到，整個硫化過程可分為硫化誘導，預硫，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個階段。

     硫化誘導期（焦燒時間）內，交聯(lián)尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯(lián)并喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。

     硫化誘導期以后便是以一定速度進行交聯(lián)的預硫化階段。預硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平，但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應的正硫化好。

     到達正硫化階段后，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近佳點，或達到性能的綜全平衡。

     正硫化階段（硫化平坦區(qū)）之后，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現(xiàn)“返原”現(xiàn)象（定伸強度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續(xù)增加。

     對橡膠來說，硫化時不只是產生交聯(lián)，還由于熱及其它因素的作用產生產聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。這一現(xiàn)象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢，橡膠就發(fā)硬，定伸強度繼續(xù)上升，反之，橡膠發(fā)軟，即出現(xiàn)返原。

     所以單球體橡膠接頭在硫化的過程中，一定要細微之至，稍微的失之毫厘，那也將導致結果差之千里。上海環(huán)靜生產的單球體橡膠接頭嚴格按照~標準，每一步都是準確到位，我們還有專門的檢測設備，針對每一臺出廠的橡膠接頭都做到百分之九十九檢測，百分之九十九質量到位的原則，全心全意為客戶提供良好的單球體橡膠接頭。