需要解決橡膠接頭橡膠老化或配方設(shè)計(jì)，配方設(shè)計(jì)是主要的！ 橡膠的配方設(shè)計(jì)直接關(guān)乎產(chǎn)品的使用壽命！其次是橡膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（特別是減震類中的橡膠接頭，橡膠減振器等產(chǎn)品），疲勞老化和結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系，應(yīng)該要避免應(yīng)力集中！如果是已經(jīng)生產(chǎn)好的產(chǎn)品防止老化的話，就比較麻煩了！ 可以做噴涂處理，在橡膠表面噴涂隔熱高分子.減少日曬，減少與煤油類對其有腐蝕性的物質(zhì)的接觸。

怎么樣可提高橡膠的防老化？

橡膠防老劑：苯乙烯苯酚、264、2246等；光穩(wěn)定劑2002等。

要看橡膠品種、用途和使用環(huán)境比如輪胎的壽命約為五年左右，新輪胎放在倉庫里不用五年左右也應(yīng)該報(bào)廢；EPDM等飽和橡膠制品的壽命要長得多，理想狀況下普通制品壽命可長達(dá)十幾年乃至更長；某些特種橡膠在室溫條件下的壽命可能比人都長；如果是在高溫或腐蝕性環(huán)境下就又要另當(dāng)別論了。

橡膠老化的壽命怎么估算？

更具產(chǎn)品材質(zhì)和使用地方不同一般老化時(shí)間3-5年左右！！這個(gè)要看具體的工作環(huán)境了，是高溫老化還是自然老化吧。一般都是在理論推算的基礎(chǔ)上，結(jié)合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)推算。

橡膠老化要看橡膠品種、用途和使用溫度、使用環(huán)境。一般天然橡膠制品耐老化要強(qiáng)。

什么是橡膠老化？在表面上有哪此表現(xiàn)？

答：橡膠及其制品在加工，貯存和使用過程中，由于受內(nèi)外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學(xué)性質(zhì)和機(jī)械性能的逐步變壞，后喪失使用價(jià)值，這種變化叫做橡膠老化。表面上表現(xiàn)為龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等。

影響橡膠老化的因素有哪些？

答：引起橡膠老化的因素有：

a）氧、氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

b)臭氧、臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向垂直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡膠時(shí)，僅表面生成氧化膜而不龜裂。

C）熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。

D)光：光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過程。紫外線光起著加熱的作用。光作用其另一特點(diǎn)（與熱作用不同）是它主要在橡表面進(jìn)生。含膠率高的試樣，兩面會出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂 “光外層裂”。

E)機(jī)械應(yīng)力：在機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離基，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過程。機(jī)械斷裂分子鏈和機(jī)械活化氧化過程。哪個(gè)能占優(yōu)勢，視其所處的條件而定。此外，在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。

F)水分：水分的作用有兩個(gè)方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水基團(tuán)等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

G)其它:對橡膠的作用因素還有化學(xué)介質(zhì)、變價(jià)金屬離子、高能輻射、電和生物等。

橡膠老化試驗(yàn)方法可分為哪幾類？

答：可分為兩大類：

1）自然老化試驗(yàn)方法：又分為大氣老驗(yàn)，大氣加速老化試驗(yàn)，自然貯存老化試驗(yàn)，自然介質(zhì)（包括埋地等）和生物老化試驗(yàn)等。

2）人工加速老化試驗(yàn)方法。為熱老化、臭氧老化、光老化、人工氣候老化、光臭氧老化、生物老化、高能輻射和電老化以及化學(xué)介質(zhì)老化等。

熱空氣老化試驗(yàn)對于各種膠料來說應(yīng)選取什么溫度等級？

答：對于天然橡膠來說，試驗(yàn)溫度通常50~100℃,合成橡膠通常為50~150℃,某些特種橡膠試驗(yàn)溫度則更高。如丁腈橡膠用70~150℃,硅氟膠一般用200~300℃?？傊瑧?yīng)根據(jù)試驗(yàn)具體確定。
橡膠老化測試箱在做老化試驗(yàn)其影響因素橡膠老化測試中溫度的影響：由于光的作用總是伴隨著溫度的上升，因此溫度的升高也是促使防腐涂層老化的一個(gè)重要因素。通常的防腐涂層的熱老化，主要是由于交聯(lián)過程及聚合物分子鏈的破壞；交聯(lián)的結(jié)果，產(chǎn)生了立體結(jié)構(gòu)使防腐涂層變硬、變脆、失去彈性；而分子鏈破壞的結(jié)果使大分子鏈斷裂，減少了分子長度和分子量，形成了游離基團(tuán)，表現(xiàn)為發(fā)軟、發(fā)粘。粗略的估計(jì)，溫度升高10攝氏度，化學(xué)反應(yīng)速度會提高兩倍。但光化學(xué)反應(yīng)不是通常的簡單的一步反應(yīng)，初的光化學(xué)反應(yīng)不受熱量影響，第二步反應(yīng)受熱量影響。其影響比單純熱老化更為重要。在人工氣候老化試驗(yàn)中，一定的溫度配合周期性的降雨，造成頻繁的交變溫度，因?yàn)檫@將使涂層與底材發(fā)生不斷的膨脹與收縮，就可導(dǎo)致涂層中形成很大的應(yīng)力；在大多數(shù)情況下，防腐涂層組成的中含有成份和結(jié)構(gòu)不同的物質(zhì)：底漆、中間漆、色漆、面漆，因此在受溫度交變作用時(shí)由于在各涂層中的應(yīng)力有所不同，再加以具有一定波長的強(qiáng)烈光照，很容易造成防腐涂層的開裂橡膠老化測試中濕度的影響：在大氣中曝露，防腐涂層實(shí)際上是長時(shí)期保持在濕潤狀態(tài)下，尤其是濕熱帶地區(qū)更是如此。濕氣的影響也很復(fù)雜，主要有：化學(xué)反應(yīng)、物理效應(yīng)、侵蝕、吸收/凍結(jié)-融解及熱沖擊等。在高濕度條件下，水分迅速向防腐涂層內(nèi)部滲透，防腐涂層會因吸收水分而引起溶解或溶漲，體積發(fā)生變化，或使防腐涂層中的水溶性物質(zhì)溶解出來，當(dāng)在日光下尤其是紫外光的照射下其體積迅速膨脹，結(jié)構(gòu)受到破壞或加快了光化學(xué)變化的作用，易產(chǎn)生起泡、生銹直至脫落，特別要提的是露水由于富含氧，且在涂層表面停留時(shí)間遠(yuǎn)較雨水長，造成戶外潮濕的主要原因是露而不是雨。